食品罐用鍍錫鋼板的溶劑型脫漆劑的研制

制備了一種對準食品罐用鍍錫鋼板的溶劑型脫漆劑。選用單要素試驗法研討了主溶劑復配份額及含量、十六烷基三甲基溴化銨含量及乳酸含量對脫除功率的影響,一起探討了脫漆劑的蒸發速率和腐蝕性。結果表明,當苯乙醇、無水乙醇、十六烷基三甲基溴化銨、乳酸質量分數分別為21%、49%、2%、28%,溫度為80~85℃時,3~5min內可使漆膜軟化、掉落,所得脫漆劑的脫漆功率最高,毒性、蒸發性和腐蝕性低。
要害字:溶劑型脫漆劑;鍍錫鋼板;食品罐;苯乙醇;環保
中圖分類號:TQ636·5 文獻標識碼:A 文章編號:0253-4320(2010)11-0044-04
跟著罐裝食物越來越遍及,鍍錫鋼板產值呈添加趨勢。鍍錫鋼板的印刷工藝:鐵皮清洗處置→內涂料→底油→底色(多為白涂料)→金屬油墨→罩光清漆(外涂料)。由于生銹、色偏、套印禁絕及油墨功能不安穩等緣由,鍍錫鋼板印刷工藝中的拋棄量是驚人的。廢鍍錫鋼板作為鍛煉環境友好的含錫易切削鋼的質料,其表面的維護和點綴涂料層在鍛煉前有必要去除,不然高溫鍛煉進程中會分化生成芳烴、鹵代烴等多種有害物質,嚴峻污染環境,損害人體安康。筆者制備了一種對準食品罐用鍍錫鋼板的溶劑型脫漆劑,調查了主溶劑復配份額及含量、十六烷基三甲基溴化銨(CTMAB)含量及乳酸含量對脫除功率的影響,一起探討了脫漆劑的蒸發速率和腐蝕性。
1 試驗局部
1·1 首要試劑與儀器
樣品取自上海喬良包裝有限公司旺仔牛奶罐印廢的鍍錫鋼板底油樣板、底色樣板、金屬油膜樣板和罩光清漆樣板;苯乙醇、無水乙醇、CTMAB、乳酸,均為剖析純。荷蘭PHILPSCZECH公司PHILIPSXL30TMP掃描電鏡(SEM)。
1·2 脫漆劑的制備
稱取恰當份額的試劑,放入恒溫磁力拌和器加熱至80~85℃,拌和反響10min,然后恒溫,中止拌和備用。
1·3 脫漆劑脫漆功率的評估
試驗時將鍍錫鋼板試樣直接浸泡在脫漆劑中進行溶脹、剝離試驗,經過鍍錫鋼板基體上漆膜開端溶脹和掉落下來的工夫調查脫漆劑的脫漆功率。
1·4脫漆劑腐蝕性的鑒定
依據罐用鍍錫鋼板試樣脫漆前后質量的改動,選用矢量法測定脫漆劑對底材的腐蝕速度。在室溫下,用剖析天平(精度0·0001g)測驗試樣(2×2cm2的原始鍍錫鋼板)在脫漆前后的質量改動,選用失重法測驗脫漆劑對基材的腐蝕速率。將試樣稱量,為m初;試樣浸入脫漆劑中浸泡72h,取出后稱重,為m末;則質量改動Δm=m初-m末;腐蝕速率的計算公式如式(1):
腐蝕速率=Δm/(s×t)(1)
式(1)中Δm為浸泡前后質量之差(g);s為腐蝕樣板的總表面積(m2);t為浸泡工夫(h)。
2 結果與評論
2·1 不一樣主溶劑對脫漆工夫的影響
依據脫漆原理,漆膜的脫除首要依賴于主溶劑分子的浸透、溶脹效果。主溶劑之所以能進入大分子中,是由于主溶劑分子與高聚物大分子之間具有必定親和力,這種親和力是漆膜脫除的要害。所以主溶劑通常選用苯、烴、酮及醚類,并以烴類最棒。不含二氯甲烷的低毒溶劑型脫漆劑,首要富含乙二醇醚、苯甲醛、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、苯甲酸甲酯、苯乙醇、乙醇胺、乙酸乙酯等。
醇類、醚類和丙酮能添加其他成分的溶解性,進步脫漆劑的黏度和安穩性,協同主溶劑分子進入漆膜,免除漆膜與底材之間的附著力,使漆膜疾速軟化、起皺,加速脫漆速度。此外,醇類和丙酮的價錢較低,可相應削減主溶劑的用量,下降本錢,但丙酮的吸入可惹起頭痛、支氣管炎等表現。
由表1可知,苯乙醇脫漆才能較大。這是由于苯乙醇浸透大分子及鏈段空隙的才能很強,與有機物的相容性好,可使漆膜溶脹或溶解,招致大分子體積增大,然后發生內應力,下降漆膜與底材的附著力而脫離。選用苯乙醇和無水乙醇復配是由于無水乙醇環保,價錢便宜,商場易得,一起可相應削減苯乙醇的用量,下降本錢。故試驗選用苯乙醇和無水乙醇的復配作為最佳主溶劑。

2·2 主溶劑的復配份額對脫漆功率的影響
由表2可知,跟著苯乙醇量的添加,脫漆工夫疾速縮短。當苯乙醇和無水乙醇質量比到達3∶7時,脫漆劑的脫漆功率最佳,為5~10min;此刻,添加苯乙醇的用量,脫漆工夫添加緩慢,由于很多的溶劑分子圍住在漆膜分子的周圍,添加溶劑的含量不能再進一步進步圍住漆膜分子的溶劑分子數量。歸納思考脫漆功率、脫漆劑本錢及使用壽命等各種要素,斷定苯乙醇和無水乙醇的復配份額為3∶7。

2·3 主溶劑的投加量對脫漆工夫的影響
如表3所示,主溶劑含量與脫漆工夫的聯系并非線性聯系,當脫漆劑中不含主溶劑時,72h后漆膜仍完好無缺。當主溶劑投加量為50%時,漆膜開端起皺軟化,可被脫除,但此刻的脫漆劑簡單蒸干。當主溶劑投加量為55%左右時,跟著主溶劑含量的添加,溶劑分子之間彼此約束效果增強,對脫漆工夫影響不大,故可斷定主溶劑投加量為55%。

2·4 表面活性劑對脫漆功率的影響
當表面活性劑參加量很小時,就能使溶劑的表面張力或液-液界面張力大大下降,改動系統的界面狀況;當表面活性劑到達必定濃度時,在溶液中締組成膠團,因而發生潮濕或反潮濕、浸透、乳化或破乳、起泡或消泡、增溶及渙散等效果。常用的表面活性劑有十二烷基苯磺酸鈉、CTMAB、烷基酚聚氧乙烯醚等。
表面活性劑不只有利于漆膜的溶脹和掉落,也有利于脫漆劑的安穩。添加表面活性劑對脫漆功率的影響很小,而較低的用量會使脫漆劑混合物不安穩,小分子溶劑會疾速蒸發,脫漆功率會下降。由圖1可知,當表面活性劑的質量分數由0%上升至1·8%時,脫漆速度明顯進步;當到達2%以上,脫漆工夫趨于陡峭,故CTMAB的最佳投加量為2%。



食品罐用鍍錫鋼板的溶劑型脫漆劑的研制[p] 據山東播送電視臺齊魯頻道《生計幫》報導,罐頭,想必咱們都吃過,生果的,魚的,蔬菜類的,橫豎..    食品塑料罐在食品行業已經被廣泛使用,并且已經被大力的推廣,那么在食品塑料罐盛行的.在許多領域,塑料包裝替代金屬、玻璃包裝,已顯得司空見慣。然而,在啤酒、飲料、醫藥、食品、化工、化妝..    從市場銷售分析人員的角度來看,商品的包裝決定了商品在經濟效果方面的評估而產生多樣.
制備了一種對準食品罐用鍍錫鋼板的溶劑型脫漆劑。選用單要素試驗法研討了主溶劑復配份額及含量、十六烷基三甲基溴化銨含量及乳酸含量對脫除功率的影響,一起探討了脫漆劑的蒸發速率和腐蝕性。結果表明,當苯乙醇、無水乙醇、十六烷基三甲基溴化銨、乳酸質量分數分別為21%、49%、2%、28%,溫度為80~85℃時,3~5min內可使漆膜軟化、掉落,所得脫漆劑的脫漆功率最高,毒性、蒸發性和腐蝕性低。
要害字:溶劑型脫漆劑;鍍錫鋼板;食品罐;苯乙醇;環保
中圖分類號:TQ636·5 文獻標識碼:A 文章編號:0253-4320(2010)11-0044-04
跟著罐裝食物越來越遍及,鍍錫鋼板產值呈添加趨勢。鍍錫鋼板的印刷工藝:鐵皮清洗處置→內涂料→底油→底色(多為白涂料)→金屬油墨→罩光清漆(外涂料)。由于生銹、色偏、套印禁絕及油墨功能不安穩等緣由,鍍錫鋼板印刷工藝中的拋棄量是驚人的。廢鍍錫鋼板作為鍛煉環境友好的含錫易切削鋼的質料,其表面的維護和點綴涂料層在鍛煉前有必要去除,不然高溫鍛煉進程中會分化生成芳烴、鹵代烴等多種有害物質,嚴峻污染環境,損害人體安康。筆者制備了一種對準食品罐用鍍錫鋼板的溶劑型脫漆劑,調查了主溶劑復配份額及含量、十六烷基三甲基溴化銨(CTMAB)含量及乳酸含量對脫除功率的影響,一起探討了脫漆劑的蒸發速率和腐蝕性。
1 試驗局部
1·1 首要試劑與儀器
樣品取自上海喬良包裝有限公司旺仔牛奶罐印廢的鍍錫鋼板底油樣板、底色樣板、金屬油膜樣板和罩光清漆樣板;苯乙醇、無水乙醇、CTMAB、乳酸,均為剖析純。荷蘭PHILPSCZECH公司PHILIPSXL30TMP掃描電鏡(SEM)。
1·2 脫漆劑的制備
稱取恰當份額的試劑,放入恒溫磁力拌和器加熱至80~85℃,拌和反響10min,然后恒溫,中止拌和備用。
1·3 脫漆劑脫漆功率的評估
試驗時將鍍錫鋼板試樣直接浸泡在脫漆劑中進行溶脹、剝離試驗,經過鍍錫鋼板基體上漆膜開端溶脹和掉落下來的工夫調查脫漆劑的脫漆功率。
1·4脫漆劑腐蝕性的鑒定
依據罐用鍍錫鋼板試樣脫漆前后質量的改動,選用矢量法測定脫漆劑對底材的腐蝕速度。在室溫下,用剖析天平(精度0·0001g)測驗試樣(2×2cm2的原始鍍錫鋼板)在脫漆前后的質量改動,選用失重法測驗脫漆劑對基材的腐蝕速率。將試樣稱量,為m初;試樣浸入脫漆劑中浸泡72h,取出后稱重,為m末;則質量改動Δm=m初-m末;腐蝕速率的計算公式如式(1):
腐蝕速率=Δm/(s×t)(1)
式(1)中Δm為浸泡前后質量之差(g);s為腐蝕樣板的總表面積(m2);t為浸泡工夫(h)。
2 結果與評論
2·1 不一樣主溶劑對脫漆工夫的影響
依據脫漆原理,漆膜的脫除首要依賴于主溶劑分子的浸透、溶脹效果。主溶劑之所以能進入大分子中,是由于主溶劑分子與高聚物大分子之間具有必定親和力,這種親和力是漆膜脫除的要害。所以主溶劑通常選用苯、烴、酮及醚類,并以烴類最棒。不含二氯甲烷的低毒溶劑型脫漆劑,首要富含乙二醇醚、苯甲醛、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、苯甲酸甲酯、苯乙醇、乙醇胺、乙酸乙酯等。
醇類、醚類和丙酮能添加其他成分的溶解性,進步脫漆劑的黏度和安穩性,協同主溶劑分子進入漆膜,免除漆膜與底材之間的附著力,使漆膜疾速軟化、起皺,加速脫漆速度。此外,醇類和丙酮的價錢較低,可相應削減主溶劑的用量,下降本錢,但丙酮的吸入可惹起頭痛、支氣管炎等表現。
由表1可知,苯乙醇脫漆才能較大。這是由于苯乙醇浸透大分子及鏈段空隙的才能很強,與有機物的相容性好,可使漆膜溶脹或溶解,招致大分子體積增大,然后發生內應力,下降漆膜與底材的附著力而脫離。選用苯乙醇和無水乙醇復配是由于無水乙醇環保,價錢便宜,商場易得,一起可相應削減苯乙醇的用量,下降本錢。故試驗選用苯乙醇和無水乙醇的復配作為最佳主溶劑。

2·2 主溶劑的復配份額對脫漆功率的影響
由表2可知,跟著苯乙醇量的添加,脫漆工夫疾速縮短。當苯乙醇和無水乙醇質量比到達3∶7時,脫漆劑的脫漆功率最佳,為5~10min;此刻,添加苯乙醇的用量,脫漆工夫添加緩慢,由于很多的溶劑分子圍住在漆膜分子的周圍,添加溶劑的含量不能再進一步進步圍住漆膜分子的溶劑分子數量。歸納思考脫漆功率、脫漆劑本錢及使用壽命等各種要素,斷定苯乙醇和無水乙醇的復配份額為3∶7。

2·3 主溶劑的投加量對脫漆工夫的影響
如表3所示,主溶劑含量與脫漆工夫的聯系并非線性聯系,當脫漆劑中不含主溶劑時,72h后漆膜仍完好無缺。當主溶劑投加量為50%時,漆膜開端起皺軟化,可被脫除,但此刻的脫漆劑簡單蒸干。當主溶劑投加量為55%左右時,跟著主溶劑含量的添加,溶劑分子之間彼此約束效果增強,對脫漆工夫影響不大,故可斷定主溶劑投加量為55%。

2·4 表面活性劑對脫漆功率的影響
當表面活性劑參加量很小時,就能使溶劑的表面張力或液-液界面張力大大下降,改動系統的界面狀況;當表面活性劑到達必定濃度時,在溶液中締組成膠團,因而發生潮濕或反潮濕、浸透、乳化或破乳、起泡或消泡、增溶及渙散等效果。常用的表面活性劑有十二烷基苯磺酸鈉、CTMAB、烷基酚聚氧乙烯醚等。
表面活性劑不只有利于漆膜的溶脹和掉落,也有利于脫漆劑的安穩。添加表面活性劑對脫漆功率的影響很小,而較低的用量會使脫漆劑混合物不安穩,小分子溶劑會疾速蒸發,脫漆功率會下降。由圖1可知,當表面活性劑的質量分數由0%上升至1·8%時,脫漆速度明顯進步;當到達2%以上,脫漆工夫趨于陡峭,故CTMAB的最佳投加量為2%。



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